Procedimentos de Construção de Reforço de Revestimento de Aço

1. Tratamento de superfície de base

- Lixe a superfície da base para remover as peças desgastadas, carbonizadas, enferrujadas e rachadas para uma camada sólida.

- Alise a superfície da base e remova a sujeira.

2. Plantação de parafusos

- Verifique com antecedência a disposição do bar existente.

- De acordo com o projeto de construção, faça furos na superfície da base usando uma broca de percussão e certifique-se de evitar as barras existentes e não perfurá-las.

- A distância entre as bordas das chapas de aço e os furos perfurados deve ser de 5-10mm. E o intervalo entre dois furos não deve exceder 300mm.

- Instale parafusos de rosca completa.

3. Instalação da placa de aço

- Corte as chapas de aço de acordo com o tamanho real do canteiro de obras.

- As chapas de aço devem ser perfuradas de acordo com os parafusos plantados na camada de base.

- As chapas de aço devem ser desenferrujadas e ásperas com uma esmerilhadeira ou máquina de escova de aço, e o padrão de retificação deve ser perpendicular à direção da força nas chapas de aço.

- Limpe as placas de aço com algodão absorvente embebido em acetona.

- Fixe as chapas de aço nos parafusos e deixe uma folga de mais de 3mm entre a superfície da base e as chapas, para garantir uma espessura suficiente da camada adesiva.

- Solde as juntas das chapas de aço.

4. Vedação

- Fixe os bicos de injeção e os tubos de ventilação nas bordas das placas de aço.

- Cubra as cabeças dos parafusos com tampas de alumínio.

- Selar as bordas das chapas de aço com selante especializado.

5. Preparação do adesivo

- Agite os componentes A e B do ASR-200 separadamente a uma velocidade não superior a 300 rpm.

- Misturar o componente na proporção de A:B=3:1 (em peso) e agitar a uma velocidade não superior a 300 rpm até que a cor esteja completamente uniforme. 

- O recipiente para o adesivo misturado deve ser grande o suficiente para dissipar o calor. Uma alta temperatura reduziria a vida útil do adesivo.

- O adesivo deve ser consumido dentro de um determinado período de tempo para atingir desempenhos de colagem satisfatórios. Portanto, não misture em uma grande quantidade de cada vez. Em vez disso, prepare uma pequena quantidade de cada vez junto com o processo de construção. Os materiais restantes devem ser selados bem após a retirada do adesivo.

6. Injeção

- Injetar o adesivo dos bicos injetores no espaço entre a chapa de aço e a superfície de concreto com uma pressão de 0,2-0,4MPa por meio de equipamento de reboco.

- Para chapas de aço inclinadas ou verticais, a injeção deve começar pelos bicos baixos.

- A injeção não deve ser muito rápida para evitar a formação de bolsas de ar.

- Bata nas placas de aço com um martelo de borracha durante o processo de injeção, para verificar se a folga está preenchida.

- Quando o adesivo tiver saído de todos os tubos de ventilação, vede os tubos de ventilação e mantenha uma pressão mais baixa por cerca de 10 min.

7. Verificação e proteção de qualidade

- Verifique se o adesivo injetado preencheu completamente a lacuna.

- Verifique se os desempenhos de colagem atendem aos requisitos após a cura.

- Remova todos os bicos injetores e sele.

- Remova toda a sujeira e ferrugem das placas de aço.

- Aplicar tratamento anticorrosivo nas chapas de aço.